알칼리 에칭첨가제(고체)

1. 목욕 메이크업:

2. 작동 조건:

3. 솔루션 유지 관리:

1) 분석하다 매일 유리 알칼리 및 알루미늄 이온의 농도를 측정합니다.권장되는 사항은 다음과 같습니다. 새 보충욕조의 유리 알칼리 농도는 다음과 같아야 합니다.40g/L. 그리고 알칼리 농도와 용액 온도는 다음과 같이 서서히 증가합니다.알루미늄 이온의 증가. 왼쪽-02그리고 알칼리는 다음의 규모로 첨가되어야 합니다.1/10-1/6.

2) 일반적으로 용액의 색상은 짙은 회색입니다. 알칼리가 부족하면 밝은 회색을 띠거나왼쪽-02, 시간 내에 보충해야 합니다.

3)에칭 용액을 사용하지 않을 때,5월 수산화 나트륨의 농도를 높이십시오 (수산화나트륨) 그리고왼쪽-02 강수량을 피하기 위해.

4. 포장 및 보관:

패키지: 판지 (30kg/판지,25kg/가방)

보관: 서늘하고 건조하며 통풍이 잘되는 곳에 보관하는 것이 좋습니다. 화재 및 열원에서 멀리 떨어져 있습니다.

5.알칼리성 식각첨가제(고체) 소개

알칼리 에칭첨가제(고체)금속 표면 처리에 사용되는 화학 약품으로 주로 고체 형태로 제공됩니다. 수산화나트륨(수산화나트륨)이나 수산화칼륨(코(KOH))과 같은 강알칼리성 화합물로 구성되는 경우가 많습니다. 이러한 화학물질은 금속 표면과 반응하여 산화물, 그리스 및 기타 오염 물질을 제거함으로써 금속의 표면 상태를 개선하고 후속 공정을 준비합니다.코팅, 도금 또는 접착과 같은 작업입니다. 알칼리 에칭 첨가제(고체)는 산업용 금속 가공에 효과적인 것으로 평가됩니다.청소 및 표면 준비가 필요합니다.

6. 응용 분야알칼리 에칭첨가제(고체)알루미늄 가공 분야

 **산화층 제거**

   - 알루미늄은 공기에 노출되면 자연적으로 치밀한 산화층(알₂O₃)을 형성하여 추가 산화를 방지합니다. 그러나 이 산화물 층은 특정 처리 단계에서 제거해야 할 수도 있습니다.에스. 알칼리 에칭첨가제(고체)는 이러한 산화막을 용해 및 제거하여 알루미늄 표면을 복원하는데 효과적입니다.코팅이나 도금과 같은 후속 공정을 위해 깨끗하고 방해받지 않는 표면을 보장합니다.

 **표면 청소**

   - 알루미늄의 제조 및 보관 과정에서 표면이 기름, 먼지, 기타 오염물질로 오염될 수 있습니다.알칼리 에칭첨가제(고체) 알루미늄 표면에서 이러한 오염 물질을 철저하게 제거하여 깨끗하게 유지하고 용접, 접합 또는 코팅과 같은 추가 처리를 준비하는 데 사용됩니다.

 **에칭 공정**

   - 알루미늄 표면에 특정 질감이나 패턴이 필요한 경우 에칭이 핵심 공정입니다.알칼리 에칭첨가제(고체) 용액의 농도, 온도, 처리시간을 세심하게 조절하여 알루미늄 표면을 균일하게 에칭하여 원하는 질감을 만들어 내는 데 사용됩니다. 이 공정은 전자 장치 하우징 및 건축 장식 재료와 같이 심미적으로 매력적인 알루미늄 제품 생산에 널리 사용됩니다.

**용접 또는 접합 전 표면 전처리**

   - 알루미늄을 용접하거나 접착할 때에는 표면의 청결도와 활성도가 중요합니다.알칼리 에칭첨가제(고체) 산화물 층과 불순물을 효과적으로 제거하여 표면 활성을 향상시키고 용접 또는 결합의 품질과 강도를 향상시킵니다. 부적절한 전처리는 결합력을 약화시키거나 용접 품질을 저하시켜 제품의 내구성과 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

 **전기도금 전 전처리**

   - 전기도금에는 접착성이 좋은 기판이 필요합니다. 전기 도금하기 전에 알루미늄은 일반적으로 다음과 같은 처리를 거칩니다.알칼리 에칭첨가제(고체) 산화층을 제거하고 표면을 약간 거칠게 만듭니다. 이는 도금의 접착력과 균일성을 향상시켜 전기도금층의 내구성과 외관을 보장합니다.

**프로세스 제어**

   - 알루미늄 가공시 용액농도, 온도, 처리시간 등의 정밀한 제어가 필수알칼리 에칭첨가제(고체) . 이러한 제어는 과도한 에칭이나 표면 손상을 방지하며, 이는 처리 효과와 최종 제품의 품질을 보장하는 데 중요합니다.