알칼리 에칭 첨가제(고체)

1. 목욕 메이크업:

2. 작동 조건:

3. 솔루션 유지 관리:

1) 분석하다 자유 알칼리와 알루미늄 이온의 농도를 매일 변화시킵니다.권장됩니다 새로운 보충 욕조의 자유 알칼리 농도는 다음과 같아야 합니다.40g/L. 그리고 알칼리 농도와 용액 온도는 다음과 같이 천천히 증가한다.알루미늄 이온의 증가 왼쪽-02그리고 알칼리는 스케일에 맞게 첨가해야 합니다.1/10-1/6.

2) 일반적으로 용액의 색상은 짙은 회색입니다. 알칼리가 부족하면 밝은 회색이 됩니다.왼쪽-02, 적절한 시간에 보충해야 합니다.

3)에칭 용액을 사용하지 않을 경우,5월 수산화나트륨의 농도를 증가시킨다(수산화나트륨) 그리고왼쪽-02 강수를 피하기 위해서.

4. 포장 및 보관:

패키지 : 카톤 (30kg/ 카톤,25kg/가방)

보관: 시원하고 건조하며 통풍이 좋은 곳에 보관하세요. 화기와 열원에서 멀리하세요.

5. 알칼리 에칭 첨가제(고체) 소개

알칼리 에칭 첨가제(고체)금속 표면 처리에 사용되는 화학 물질로, 주로 고체 형태로 제공됩니다. 이들은 종종 수산화나트륨(수산화나트륨)이나 수산화칼륨(코(KOH))과 같은 강한 알칼리성 화합물로 구성됩니다. 이러한 화학 물질은 금속 표면과 반응하여 산화물, 기름 및 기타 오염 물질을 제거하여 금속의 표면 상태를 개선하고 후속 공정을 준비합니다.코팅, 도금 또는 본딩과 같은 에스세스. 알칼리 에칭 첨가제(고체)는 효과적인 산업용 금속 가공에서 가치가 있습니다.세척 및 표면 처리에 관한 지식.

6. 응용 프로그램알칼리 에칭 첨가제(고체)알루미늄 가공에서

 **산화물층 제거**

   - 알루미늄은 공기에 노출되면 자연스럽게 치밀한 산화물 층(알₂O₃)을 형성하여 추가 산화로부터 보호합니다. 그러나 이 산화물 층은 특정 처리 단계에서 제거해야 할 수 있습니다.s. 알칼리 에칭 첨가제(고체)는 이 산화물 층을 용해하고 제거하여 알루미늄 표면의코팅이나 도금과 같은 후속 공정을 위해 깨끗하고 방해물이 없는 표면을 확보하고 작업을 원활하게 진행합니다.

 **표면 청소**

   - 알루미늄 제조 및 보관 과정에서 표면이 오일, 먼지 또는 기타 오염 물질로 오염될 수 있습니다.알칼리 에칭 첨가제(고체) 알루미늄 표면에서 이러한 오염물질을 철저히 세척하여 깨끗하게 만들고 용접, 접합 또는 코팅과 같은 추가 가공에 적합한 상태로 만드는 데 사용됩니다.

 **에칭 공정**

   - 알루미늄 표면에 특정한 질감이나 패턴이 필요한 경우 에칭이 핵심 공정입니다.알칼리 에칭 첨가제(고체) 용액의 농도, 온도, 처리 시간을 신중하게 제어하여 알루미늄 표면을 균일하게 에칭하여 원하는 질감을 만드는 데 사용됩니다. 이 공정은 전자 장치 하우징 및 건축 장식 재료와 같은 미적으로 매력적인 알루미늄 제품을 생산하는 데 널리 사용됩니다.

**용접 또는 접합 전 표면 전처리**

   - 알루미늄을 용접하거나 접합할 때 표면의 청결과 활동성은 매우 중요합니다.알칼리 에칭 첨가제(고체) 효과적으로 산화물 층과 불순물을 제거하여 표면 활동을 향상시키고 용접 또는 본드의 품질과 강도를 개선합니다. 부적절한 사전 처리로 인해 본드가 약해지거나 용접 품질이 나빠져 제품의 내구성과 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

 **전기 도금 전 전처리**

   - 전기 도금에는 접착성이 좋은 기판이 필요합니다. 전기 도금 전에 알루미늄은 일반적으로 다음과 같은 처리를 거칩니다.알칼리 에칭 첨가제(고체) 산화층을 제거하고 표면을 약간 거칠게 합니다. 이렇게 하면 도금의 접착력과 균일성이 향상되어 전기 도금층의 내구성과 외관이 보장됩니다.

**프로세스 제어**

   - 알루미늄 가공 시, 용액 농도, 온도, 처리 시간의 정밀한 제어가 필수적입니다.알칼리 에칭 첨가제(고체) . 이러한 제어는 과도한 에칭이나 표면 손상을 방지하는데, 이는 처리의 효과와 최종 제품의 품질을 보장하는 데 중요합니다.